最近、折りたたみワゴンの生産プロセスと製品の品質を向上させるために、品質部門のシュエ部長が工場の生産管理ボードを更新しました。 その目的は、生産プロセスを明確にし、生産のあらゆる段階で品質管理措置を確実に実施することです。
カンバンを設置する前に、シュエ監督はトロリー組立ての問題点について研修し、初期段階での問題点を強調し、その後の生産では再発防止と管理に注意を払うと同時に、カンバンの警告カードを作成しました。本番サイトに潜む問題点。
かんばんに表示される重要な情報には、生産目標、現在の作業の進捗状況、特定されたすべての問題と欠陥、組み立て時に注意すべき問題などが含まれます。管理ボードの設計はオペレーターにとって視覚的な補助として機能し、オペレーターが簡単に作業を行うことができます。生産ライン上の各部品の状態を簡単に追跡できます。 これは、生産プロセスの早い段階で潜在的な問題を特定し、是正措置を迅速に講じることに役立ちます。品質管理チームにとって重要なツールであり、スケジュールを監視し、生産プロセス全体で品質基準が維持されていることを確認できます。 管理ボードは定期的に更新され、最新の情報と問題点が反映され、生産作業員に各組み立てステップのステータスを常に知らせます。
カンバンの使用は、チーム間の可視性、コミュニケーション、コラボレーションの向上に役立つため、多くの生産施設で一般的に行われています。 台車の生産プロセスでカンバンを使用することにより、品質部門はエラーや欠陥のリスクを最小限に抑え、より高品質な製品を生み出すことができます。 また、材料とリソースが効率的に利用されるようになり、効率が向上し、無駄が削減され、やり直しが減り、ビジネス全体の生産性が向上します。
